塑胶模具欧美制造标准
②模胚硬度要求最少要有BHN280 ( HRC30)。③上模和下模表面硬度应在BHN540 ( HRC 48)范围。所有其它功能配件应做热处理。④上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度控制器。
美国塑胶工业学会将模具分为五大类，这五大类型模具各有其不同的要求标准，具体如下：101型：使用周期可达100万次，用于极高生产量的产品，选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。①需要有详尽的模具设计资料。
模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。内模和模具零件未经同意不得有烧焊。模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽。
模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、Photo etched(蚀纹)。1模胚A、B板之间要有锁模块(两个)。1模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
美国标准模具皮纹号是VDI3400。根据查询相关信息显示，做模具的厂家经常需要判定模具或产品的纹路，作为拟订合同文件、规格协议的依据，欧美常用的表面标准是VDI3400。
精密塑胶模具主要要求在那些方面?
设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。
（1）模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高，表面粗糙要低。（2）要采用精密注塑机。（3）要采用精密成型工艺。（4）要选用适合精密注塑成型工艺的材料。
型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定（但有些注塑机没有此功能）。
精密模具的表面处理与组装，通过抛光、研磨、钳工打磨对工件无用棱边 锐角 孔口进行处理，使表面无气孔、硬度均匀、各向特性差异小，无加工时留下得刀痕 磨痕等应力集中的地方。
塑胶模具装模拆模的程序要求注意事项
1、模板拆除要求和注意事项 模板拆除应按拟定的拆除程序进行，并将拆卸的模板材料按指定地点堆放整齐。在高空拆模时，要留有足够的安全通道，明确划定安全操作区，施工人员不得站在正拆模的下方。
2、拆模的注意事项如下：拆模时间：在拆模前，必须确定混凝土强度达到规定的值。通常，在混凝土浇筑完成后的24-48小时内，可以进行拆模。但是，具体的拆模时间需要根据气温、水泥品种和具体施工情况来确定。
3、测量模具的长，宽，高，根据测量后的数据，判定模具能否安装在选定机器上。2测量模具的定位环外径，是否与选定机器的固定模板上的安装孔相配。
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