QC的制表
1、qc小组活动常用的两图一表是指对策表。根据查询相关资料信息显示，QC小组活动常用的两图一表是指排列图、因果图、对策表。
2、品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。
3、检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。下面我们将对检查表的正确使用及注意事项等内容进行介绍。
4、工厂QC：是从裁床~包装一条龙看货。当中，裁床：你要看好裁片，不能走刀，特别是裤子内长跟衣服的袖长，走刀的话，会引起洗水后扭髀。到了车间，要对好物料（线、口子、拉链等）还要开款前对款、巡车位。
5、直观的界面、出色的计算功能和图表工具，再加上成功的市场营销，使Excel成为最流行的个人计算机数据处理软件。在1993年，作为Microsoft Office的组件发布了0版之后，Excel就开始成为所适用操作平台上的电子制表软件的霸主。
6、QC工程图，即质量控制（Quality Control）工程图，是一种用于描述产品制造过程中质量控制要求的图表。
品质管理的流程?
1、质量检验阶段统、计质量阶段、全面质量管理阶段。质量检验阶段，其特点是仅“抽样检验”产品，因而不能控制产品质量。
2、第一步：分析现状，找出存在的质量问题。第二步：分析产生质量问题的各种原因和影响因素。第三步：抓住主要矛盾，找出影响质量的主要因素。第四步：针对主要影响因素制定措施。以上四步是计划阶段的工作内容。
3、全面质量管理的基本程序\x0d\x0a\x0d\x0a全面质量管理是一项有计划、有步骤的系统工程，必须按照PDCA循环开展工作。PDCA循环可以概括成四个阶段和八个步骤。
品质管理
品质管理(QualityControl)指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径，主流商业管理教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均将”品质管理“作为一项重要内容包含在内。
品质管理八大原则如下：以顾客为中心，以客户的满意度为行动的第一准则。领导作用，确定目标，为员工实现目标提供资源。全员参与，训练员工，明确员工的责任和权限。
品质管理（Quality Control）指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。
该管理的目的如下：使不良品减少，制品的品质均一。使制品的成本降低。使生产量增加。正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，使客户满意。
该要素是指固有特性、要求、满足的程度。质量管理中的质量控制体系，是指致力于满足质量要求的管理系统。
“品质，始于教育，终于教育”是质量管理大师石川馨提出的观点。表达含义全面质量管理，说到底是对人的管理。人的素质如何，决定了全面质量管理的水平和深度。
公司产品的检验程序书要怎么写?
一． 检验准备：1． 在业务联系表出来后，了解生产时间/进度，初步安排检验的时间。 2． 提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。
见证取样的送检程序 建设单位应向工程受监质监站和有见证资格的检测机构递交见证单位和见证人员授权书或有效的证明材料。
注：QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。
进料质量记录与标示由相关人员依《记录控制程序》保存及《标识和可追溯 性规范》处理。附则：本规范经呈总经理核准后，自生效日起实施，修改时亦同。
也就是说：需要做什么检测，检测合格的判定依据，检测的人机料法环的要求，检测的过程控制及具体操作。实际运作中，可以排列组合成适合企业用的文件就好了。
b)，应有合理的工位器具管理制度，工位器具的清洗、维修、更新要纳入管理。 c)任抽三个工位器具检查制度执行情况。 d)查阅产品的工位器具明细表，检查工位器具是否符合生产流程要求。
PCB制程流程是什么
PCB板制作：将光掩膜应用在铜覆盖的基板上，经过一系列的工艺步骤，如：曝光、蚀刻、清洗等，去除不需要的铜层，形成电路连线和元件焊盘。 钻孔(Drilling)：在PCB板上钻孔，用于安装元件和实现电气连接。
- 感光涂覆：在 PCB 表面涂覆感光涂料，形成感光层。- 曝光和显影：使用掩膜对感光层进行曝光，然后进行显影处理，去除未曝光的感光层。- 钻孔：使用数控钻床根据钻孔文件，在适当位置钻孔。
PCB 制板流程大致可以分为以下几个步骤，需要注意的是，生产 PCB 板，是一个工序多且需要相互协作的过程。前道工序产品质量的优劣，直接会影响下道工序的产品生产，甚至直接关系到最终产品的质量。
PCB制作第一步是整理并检查PCB布局（Layout）。PCB制作工厂收到PCB设计公司的CAD文件，由于每个CAD软件都有自己独特的文件格式，所以PCB工厂会转化为一个统一的格式——Extended Gerber RS-274X 或者 Gerber X2。
pcb板制作工艺流程大致可以分为设计、制板、印制、钻孔、电镀、覆盖防焊膜、裁板、测试等。设计：PCB制作的第一步是进行设计，这包括电路图设计和PCB布局设计。
公司产品品质把控流程是怎样的?
控制流程梳理从进料阶段开始，包括抽检、批退、供应商筛选和可能的返工处理；生产过程中，一旦发现异常，立即隔离、检验并进行深入分析，必要时触发停线机制，由工艺、质量、生产部门经理共同决策是否恢复生产。
质量检验阶段统、计质量阶段、全面质量管理阶段。质量检验阶段，其特点是仅“抽样检验”产品，因而不能控制产品质量。
组装过程自主检验遇有检验不合格且自行无法排除时，得立即通知品保部及研发部共同处理排除障碍，障碍排除后仍需再次检验以确定是否合格后再进行下一工程之组装。
合格则继续组装直至产品完成。2 组装过程自主检验遇有检验不合格且自行无法排除时，得立即通知品保部及研发部共同处理排除障碍，障碍排除后仍需再次检验以确定是否合格后再进行下一工程之组装。
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